El verdadero futuro de las líneas de producción
Impresora 3D industrial de tercera generación para la fabricación de alta tecnología
La gestión térmica avanzada que permite un trabajo eficiente con polímeros de alto rendimiento es de lo que se tratan las impresoras 3D de tercera generación, según los líderes de opinión de la industria. La temperatura de los filamentos en la impresora 3D Zortrax Endureal LPD Plus se controla estrictamente en cada etapa del procesamiento para lograr la máxima precisión y las mejores propiedades mecánicas posibles de las piezas impresas en 3D.
Extrusora de alta temperatura
Cámara de impresión calentada
Plataforma de construcción con calefacción
Recocido automatizado
Blindaje térmico avanzado
Compartimento de filamentos calentados
Mantenimiento facilitado
Sistemas de seguridad industrial
Zortrax Endureal tiene más de 30 sensores incorporados que funcionan en tiempo real para garantizar un funcionamiento sin problemas en proyectos de desarrollo de productos y fabricación de alta tecnología.
Sistema de respuesta de apagón
Progreso de impresión supervisado
Sensores de filamento avanzados
Compartimento de filamento controlado
Rendimiento bajo control
Volumen de construcción industrial
El volumen de construcción que mide 400 x 300 x 300 mm es lo suficientemente grande como para acomodar componentes industriales estructurales de tamaño completo. Debido a la capacidad de impresión de soporte soluble, la mayor parte del volumen de construcción se puede utilizar apilando modelos en lotes dispuestos uno encima del otro.
Alto (Z) | Ancho (X) | Profundidad (Y) |
|---|---|---|
300 mm | 400 mm | 300 mm |
11.8 in | 15.7 in | 11.8 in |
Filamento compatible con desgasificación de grado espacial Z-PEEK
Tomografía computarizada de un demostrador impreso en 3D hecho con Z-PEEK y PEEK conductivo de ESA en Zortrax Endureal tomado después de la prueba de ciclo de vacío térmico. El modelo no mostró signos de degradación o disminución del rendimiento.
Excelentes propiedades térmicas
PEEK puede soportar ciclos térmicos en cámaras de vacío utilizadas para pruebas de calificación de espacio. Las muestras de PEEK se han expuesto a 500 ciclos de calentamiento hasta 130 °C y enfriamiento hasta -70 °C sin efectos adversos en sus propiedades mecánicas o químicas. También se ha confirmado que las piezas de PEEK resisten constantemente más de 10 ciclos de enfriamiento hasta temperaturas criogénicas tan bajas como -196 °C.
Aeroespacial
Automotor
Procesamiento químico
Ingeniería Mecánica
Un elemento de rodamiento altamente resistente al desgaste ya la abrasión.
Alta resistencia al desgaste
Se ha confirmado que la resistencia al desgaste de PEEK es suficiente para pares de engranajes de PEEK/acero inoxidable que funcionan a 1600 rpm durante más de 22 millones de ciclos con una carga de 1 Nm. PEEK también es lo suficientemente resistente para los sistemas deslizantes de PEEK/metal que funcionan tanto en condiciones atmosféricas como de vacío. La alta resistencia al desgaste conduce a una acumulación limitada de desechos en los dispositivos médicos de PEEK, como los implantes de reemplazo de articulaciones.
Aeroespacial
Automotor
Ingeniería Mecánica
Un soporte diseñado para un CubeSat, altamente resistente a la radiación.
Alta resistencia a la radiación
En el experimento MPAC & SEED en la Estación Espacial Internacional, las muestras de PEEK resistieron 46 meses de exposición al entorno de la órbita terrestre baja. Antes del lanzamiento, las muestras pasaron múltiples pruebas terrestres de irradiación, incluido el bombardeo de oxígeno atómico y la exposición a los rayos UV. PEEK también es resistente a los rayos gamma.
Espacio
Un elemento ligero de una antena parabólica desplegable de banda Ka.
Gran relación fuerza-peso
Las piezas de Z-PEEK impresas en 3D en la impresora 3D Zortrax Endureal se probaron en las instalaciones ESTEC de la ESA en los Países Bajos y se encontraron entre las más fuertes jamás reportadas en la literatura científica. La resistencia a la flexión en el límite elástico medido a 146 MPa y el módulo de flexión a 3500 MPa son valores que anteriormente solo se podían lograr con el moldeo por inyección.
Aeroespacial
Automotor
Ingeniería Mecánica
Un demostrador de impresión compuesto hecho en Zortrax Endureal con Z-PEEK y una mezcla conductora de PEEK suministrada por ESA integrada en la PCB WISA CubeSat.
Cumple con la desgasificación
Los materiales destinados a aplicaciones espaciales como Z-PEEK deben pasar rigurosas pruebas de desgasificación antes de que sean autorizados para el vuelo. La desgasificación es un proceso de liberación de gases acumulados en un sólido en alto vacío. En el espacio, estos gases pueden condensarse en la electrónica o los sensores y afectar gravemente su rendimiento. Z-PEEK pasó todas las pruebas necesarias y cumple con el estándar de desgasificación ECSS-Q-ST-70-02C de la ESA
Espacio
Z-PEI 1010 material industrial robusto térmicamente estable
Cubierta de compresor de aire rígida y duradera impresa en 3D con Z-PEI 1010 en la impresora 3D Zortrax Endureal.
Alta rigidez
Z-PEI 1010 tiene mayor rigidez que Z-PEI 9085, lo que significa que se rompería en lugar de ceder bajo cargas críticas. Esto lo convierte en una buena combinación para carcasas, cubiertas, carcasas y plantillas de posicionamiento industrial.
Automotor
Fabricación en masa
Carcasa del acelerador del motor funcional impresa en 3D con Z-PEI 1010 en la impresora 3D Zortrax Endureal.
Altas temperaturas
La HDT (temperatura de deflexión térmica) de Z-PEI 1010 se sitúa en 208 °C, que es uno de los valores más altos entre todos los polímeros de alto rendimiento. Los componentes impresos en 3D con Z-PEI 1010 conservan sus propiedades y estabilidad dimensional en un amplio rango de temperaturas.
Automotor
Procesamiento químico
Caja del termostato del refrigerante del motor impresa en 3D con Z-PEI 1010 en la impresora 3D Zortrax Endureal.
Resistencia química
Z-PEI 1010 ofrece una amplia resistencia química. El material no reacciona con fluidos automotrices, soluciones acuosas o hidrocarburos halogenados. Por lo tanto, es adecuado para tuberías en la industria química, sistemas de calefacción y refrigeración o equipos de limpieza de metales.
Procesamiento químico
Ingeniería Mecánica
Polímero de grado aeroespacial ignífugo Z-PEI 9085
Paneles de cabina ignífugos para un avión comercial.
Alta retardancia de llama
Z-PEI 9085 tiene una clasificación de inflamabilidad UL94 V-0 y ha sido probado de acuerdo con los procedimientos FAR 25.853, lo que significa que puede usarse de manera segura en interiores aeroespaciales. Esta clasificación de inflamabilidad significa que una muestra orientada verticalmente impresa con Z-PEI 9085 se extingue en 10 segundos desde que se le aplica el fuego.
Aeroespacial
Automotor
Los componentes de carga impresos con Z-PEI 9085 exhiben propiedades comparables a sus contrapartes hechas con aluminio.
Preparación para el vuelo
Z-PEI 9085 es lo suficientemente fuerte para componentes estructurales en satélites. Un CubeSat de 8U impreso en 3D con esta mezcla de polieterimida ha superado con éxito las pruebas previas al lanzamiento y ofrece una reducción de la penalización de peso del 46,77 % en comparación con la misma estructura CNC de aluminio.
Aeroespacial
Automotor
Ingeniería Mecánica
Un colector de admisión de aire turbo diseñado para trabajar en contacto con un bloque de motor que se calienta hasta 120° C.
Excelentes térmicas
Z-PEI 9085 conserva sus propiedades mecánicas a temperaturas que alcanzan los 167 °C, lo que significa que su rendimiento está a la par con el aluminio de grado aeroespacial 6061. Es por eso que Z-PEI se puede usar para varias piezas en motores de automóviles que normalmente tienen temperaturas de funcionamiento entre 90 °C. 105°C y 105°C.
Aeroespacial
Automotor
Procesamiento químico
Los componentes impresos en 3D con Z-PEI 9085 no liberan gases tóxicos cuando se exponen al fuego o a altas temperaturas.
Propiedades comprobadas de desgasificación
Z-PEI 9085 está hecho de una mezcla comprobada de polieterimida que ha superado rigurosas pruebas de desgasificación realizadas por la NASA y la ESA. Es uno de los pocos materiales de impresión 3D autorizados para su uso a bordo de la Estación Espacial Internacional.
Aeroespacial
Procesamiento químico
Plataforma de investigación de vanguardia
Un modelo PEEK compuesto experimental utilizado para la primera transferencia de datos del mundo enrutada a través de un dispositivo impreso en 3D completamente con polímeros PEEK.
Reinventando la extrusión dual
La tecnología de doble extrusión LPD Plus se ha utilizado tradicionalmente para imprimir estructuras de soporte a partir de un material de soporte específico diferente al utilizado para el modelo. Pero queríamos ir un paso más allá y desarrollar la capacidad de utilizar la tecnología LPD Plus de Endureal para imprimir componentes compuestos a partir de dos mezclas de PEEK de una sola vez. Para aplicaciones espaciales, imprimimos en 3D estos modelos compuestos con Z-PEEK estándar y una mezcla de PEEK conductora de electricidad desarrollada por ESA.
Michał Siemaszko, Jefe de Investigación y Desarrollo de Zortrax, en la conferencia IEEE Aerospace en EE. UU., donde presentó los resultados del proyecto de investigación que Zortrax realizó con la ESA.
Primer artículo de investigación en coautoría con la ESA
Después de casi dos años de investigación, los ingenieros de Zortrax publicaron el primer artículo de investigación en coautoría con el equipo de la ESA dirigido por el Dr. Ugo Lafont, experto en materiales poliméricos de grado espacial. Los modelos compuestos impresos en 3D en Zortrax Endureal pasaron las pruebas en cámaras de vacío térmico y se encontró que sus propiedades mecánicas se encuentran entre las más altas jamás reportadas en la literatura científica. El documento pasó el proceso de revisión por pares y se presentó en la Conferencia Aeroespacial IEEE en Big Sky, Montana, EE. UU
Una de las primeras muestras de Z-PEEK impresas en 3D en Zortrax Endureal cubiertas con éxito con un revestimiento metálico.
Recubrimiento de piezas de Z-PEEK con metales
Desarrollar una tecnología para aplicar recubrimientos metálicos y estructuras de refuerzo a piezas impresas en 3D con Z-PEEK en Zortrax Endureal es el objetivo del proyecto de investigación realizado por Zortrax bajo contrato de la ESA con Astronika, empresa especializada en mecanismos espaciales, y Crido R&D, que son responsables de las soluciones de galvanoplastia. Se espera que las piezas Z-PEEK cubiertas con varios metales proporcionen una alternativa ligera y de alta calidad a las aleaciones de metales puros.
Extrusión dual industrial
Doble extrusión
Extrusión simple
Plataforma de construcción de aluminio con calefacción
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Prototipado integrado
Arquitectura de fabricación modular
Gestión basada en la nube
Flujo de trabajo en la fabricación industrial
Paso 1: Diseño inicial
Paso 2: Modelos conceptuales
Los modelos conceptuales se imprimen con materiales de bajo costo.
Paso 3: Evaluación preliminar
Los modelos conceptuales se utilizan para la evaluación preliminar.
Paso 4: Posprocesamiento
Se aplican técnicas de posprocesamiento como el recocido para lograr las propiedades deseadas del material.
Escalabilidad ilimitada
Los sistemas industriales de Zortrax están diseñados de tal manera que se pueden agregar nuevos dispositivos en todo momento sin incurrir en costos de integración adicionales. Es posible instalar rápidamente más grupos de máquinas rentables de la Serie M cuando una organización necesita aumentar el volumen de producción, más impresoras 3D Endureal para aplicaciones de alta tecnología o más dispositivos Apoller para ampliar las capacidades de posprocesamiento.
Flexibilidad sin costo
Un sistema industrial Zortrax que consta de la impresora 3D Endureal respaldada por un grupo de máquinas de la Serie M y los dispositivos de posprocesamiento Apoller deja mucho espacio para realizar ajustes sobre la marcha sin costo alguno. Incluso los proyectos que han llegado a la etapa en la que las piezas finales se imprimen a partir de los materiales de destino en las impresoras 3D Endureal pueden revertirse rápidamente a la creación de prototipos iniciales en las máquinas de la serie M con unos pocos clics en Zortrax inCloud.
Fácil de implementar y ejecutar
Especificación para Zortrax Endureal
Dispositivo | |
|---|---|
Volumen de construcción | 400 x 300 x 300 mm (15,7 x 11,8 x 11,8 pulgadas)* |
Diámetro de la boquilla | 0,4 mm (0,016 pulgadas) |
Extrusora | doble material |
Sistema de enfriamiento del extrusor | Dos ventiladores que enfrían la extrusora, ventilador radial que enfría la impresión |
Hotend | Hotend dual de alta temperatura** |
Plataforma | Calentado; placa de aluminio recubierta con PEI |
Tope final de material | 2 topes mecánicos, 2 sensores de peso del material |
Conectividad | Wi-Fi, Ethernet, USB |
Sistema operativo | Androide |
Procesador | Cuatro nucleos |
Pantalla táctil | IPS de 7" 1024 x 600 |
Cámara | Sí |
Eléctrico | |
|---|---|
Entrada de CA | 120 V ~ 13 A 50/60 Hz 200 - 240 V ~ 9.5 A 50/60 Hz |
Consumo máximo de energía | 120 V - 1600 W 200-240 V - 2300 W |
Software | |
|---|---|
Paquete de software | Z-SUITE |
Tipos de archivos admitidos | .stl, .obj, .dxf, .3mf, .ply |
Sistemas operativos compatibles | Mac OS Mojave * / Windows 7 y versiones más recientes |
En la caja |
|---|
Impresora 3D, Z-SUITE, kit de inicio, kit de mantenimiento, bobina de material de modelo, bobina de material de soporte, bobina de material de modelo de alta temperatura, bobina de material de soporte de alta temperatura, lápiz de memoria USB. Contenido del kit de mantenimiento: tope de material (2 uds.), engranaje de filamento del extrusor (2 uds.), extrusor, juego de filtros (carbón y HEPA) (2 uds.), placa PEI (2 uds.), módulo hotend de alta temperatura ( 2 uds.), cable extrusor. |
Impresión | |
|---|---|
Tecnología | LPD Plus (Layer Plastic Deposition Plus): tecnología avanzada con el sistema de estructuras de soporte solubles |
Resolución de la capa | 200-250 micras (para boquilla de 0,4 mm) |
Espesor de pared mínimo | 450 micrones (para boquilla de 0,4 mm) |
Nivelación de plataforma | Medición automática de la altura de los puntos de la plataforma |
Temperatura | |
|---|---|
Temperatura máxima de impresión (extrusora) | 480 °C (896 °F) |
Temperatura máxima de la plataforma | 220 °C (428 °F) |
Temperatura máxima de la plataforma | 200 °C (392 °F) |
Temperatura ambiente de funcionamiento | 17-30 °C (63 - 86 °F) |
Temperatura de almacenamiento | 0-35 °C (32 - 95 °F) |
Filamentos | |
|---|---|
Dedicado a extrusión simple | Z-ABS, Z-PEEK, Z-PEI 1010, Z-PEI 9085, Z-ULTRAT, Z-ULTRAT Plus, BASF Ultrafuse 316L, BASF Ultrafuse 17-4 PH, VICTREX AM™ 200, Z-SUPPORT High-Temp (breakaway), Z-SUPPORT ATP (soluble with Z-SUPPORT ATP Activator), Z-SUPPORT ATP 130 (soluble with Z-SUPPORT ATP Activator), BASF Ultrafuse® Support Layer |
Filamentos externos | Perfiles de impresión disponibles para filamentos basados en PEEK, PEI 9085, PEI 1010 y ABS |
Soporte | Retirado mecánicamente - impreso con el mismo material que el modelo; Breakaway - impreso con un material diferente al del modelo; Soluble - impreso con un material diferente al del modelo |
Contenedor de filamento | Carrete |
Diámetro del filamento | 1,75 mm (0,069 pulgadas) |
*En el modo de extrusión dual, las dimensiones del proyecto no pueden exceder los 390 mm (15,35 in) en el eje X y/o los 290 mm en el eje Y.
**Recuerde utilizar un módulo hotend de alta temperatura independiente con cada tipo de material de alta temperatura que utilice.
