Reducción de los costos de producción con artículos de uso final impresos en 3D

En los últimos años, la impresión 3D se ha vuelto cada vez más utilizada en la producción de piezas implementadas en los productos finales. Resulta que los artículos impresos en 3D de pequeñas series encajan perfectamente en muchos tipos de proyectos donde la rentabilidad es un requisito vital y existe la necesidad de una personalización flexible. La fabricación aditiva es la herramienta adecuada cuando los productos se fabrican en cantidades limitadas y necesitan soluciones únicas. Descubra cómo se ejecutó esta estrategia exacta en Lituania con la ayuda de las impresoras 3D Zortrax.

En 2013, DANCER bus, una empresa con sede en Klaipėda, Lituania, tuvo la idea de crear un autobús urbano eléctrico. Siguiendo la demanda de proteger los recursos naturales, la empresa logró diseñar y desarrollar un vehículo innovador durante los próximos seis años. El diseño del autobús incluía baterías de carga rápida, así como algunos componentes fabricados en gran parte con materiales de botellas de PET recicladas. Los dos primeros autobuses se entregaron al sistema de transporte de Klaipėda en 2019, creando el llamado parque de autobuses Klaipėda de cero emisiones.

Pero antes de que los autobuses salieran a las carreteras, DANCER bus había estado buscando una manera de completar su proyecto con el espíritu de la producción sostenible. Decidieron terminar el diseño del autobús con el logotipo personalizado de la empresa instalado en la parte delantera del vehículo. Para ello, DANCER bus encargó a 3D Creative, un proveedor de servicios de impresión 3D con sede en Lituania, que creara el logotipo sin la necesidad de iniciar la producción en masa mediante moldeo por inyección.

DANCER bus hizo que sus diseñadores prepararan dos versiones del logotipo y establecieron algunos requisitos para la ejecución del modelo. Querían que fuera lo más duradero y suave posible sin marcas visibles de capas. 3D Creative y sus ingenieros de AM tenían la experiencia adecuada para realizar la tarea, ya que la empresa ha estado operando con éxito en la región de los Estados Bálticos desde 2014. También sabían que las posibilidades que ofrecen las soluciones de impresión 3D de Zortrax les ayudarían a satisfacer a su cliente de la industria automotriz. rama. La preparación comenzó en Z-SUITE eligiendo los ajustes predeterminados disponibles en la cortadora y una capa de 0,19 mm. Debido al diseño del proyecto y la alta calidad que querían lograr, 3D Creative dividió el logo en dos partes.

El taller de 3D Creative está compuesto por 5 máquinas Zortrax:

• 3 Zortrax M200,
• 2 Zortrax M300 Plus.

Ambos modelos se utilizaron para el proyecto de bus DANCER y, de hecho, tener máquinas de dos líneas de impresoras permitió al equipo completar la tarea en muy poco tiempo: “Usamos la M300 Plus para las partes más grandes del logo y la M200 para los más pequeños simplemente para optimizar el tiempo de fabricación ”, dice Indrė Zabielaitė, director de personal de 3D Creative. El filamento que eligieron fue Z-ABS de alta calidad y fácil de usar. Luego, a la etapa de impresión 3D le siguieron minuciosos procedimientos de posprocesamiento.

A pesar de las dudas iniciales que el equipo tenía sobre este proyecto, produjeron 3 juegos de la versión final del logotipo, que ya se han adherido a los autobuses que circulan por Klaipėda: “El mayor desafío fue producir un producto con una capacidad absoluta de resistencia condiciones al aire libre durante todo el año, desde el caluroso verano hasta el gélido invierno. Sin embargo, han pasado casi dos años desde que las piezas impresas en 3D se montaron en los autobuses y todavía no hay problemas con ellas ”, comenta Indrė.

Para lograrlo, 3D Creative lijó las partes del logotipo y las preparó para pintar con una imprimación en aerosol para automóviles. A continuación, los modelos 3D se pintaron y cubrieron con una capa de barniz que los protegía de la humedad y la luz ultravioleta. En general, el posprocesamiento se realizó sin problemas, como señala Indrė: “Es fácil posprocesar impresiones 3D realizadas con dispositivos Zortrax. Las superficies son muy lisas y se imprime en Z-ABS sin problemas ”.

La implementación de máquinas Zortrax en un negocio de impresión 3D para producir piezas de uso final como el logotipo del autobús DANCER resultó ser la elección correcta. En comparación con otras técnicas de fabricación, las impresoras 3D de Zortrax son rentables y dejan espacio para realizar los ajustes y mejoras necesarios en el proyecto: “Tal producción a pequeña escala con, por ejemplo, moldeo por inyección sería muy, muy costosa y cualquier error conllevaría enormes pérdidas ”, subraya Indrė.

Y dado que el proyecto del autobús DANCER estaba destinado a estar orientado a la sostenibilidad desde el principio, la impresión en 3D del logotipo, que no dejaba casi ningún desperdicio de producción, hizo que todo el proyecto fuera aún más coherente y socialmente responsable.
Obtenga más información sobre las funcionalidades de M300 Plus, la impresora 3D utilizada en este proyecto.

Lea más sobre el proyecto de autobús DANCER en su página web. Un agradecimiento especial a nuestro distribuidor oficial en Lituania, 3D Creative, por aportar la información necesaria para este artículo.